In den letzten vier Jahren hat Universal Converting Equipment stark in die Entwicklung einer Reihe von Systemen investiert, um die Produktivität von Rollenschneidemaschine zu verbessern. Das Hauptziel war es, Ausfallzeiten und die Zeit zu verkürzen, in der die Maschine nicht läuft. Wenn Sie den Betrieb einer Spaltmaschine analysieren, kann es oft vorkommen das diese mehr Zeit nicht läuft, als das sie läuft.
Die beiden Hauptgründe für Ausfallzeiten sind auf Jobwechsel und einen Walzenwechsel zurückzuführen – entweder fertige Walzen oder Mutterrollen.
Doch auch innerhalb dieser Ursachen gibt es viele Elemente, die akkumuliert die gesamte Ausfallzeit ausmachen. Es ist auch notwendig sicherzustellen, dass die Maschinen gleichbleibende gut Qualität produzieren, wenn sie laufen.
Um das Konzept, das Universal genommen hat, zu verstehen, ist es am einfachsten, sich durch den Schneidvorgang vom Aufwickeln zum Rückspulen zu bewegen.
Schnelles Laden und Abwickeln
Wie die meisten Schneidmaschinenherstellern bietet Universal eine wellenlose Abwicklung mit Bodenaufnahme in Form der X6-Palette Rollenschneidemaschine an. Die Universalabwicklung bewegt sich vertikal nach oben / unten, um die Rolle vom Boden abzuheben.
Anders als beim Abschwingen des Arms befindet sich die Rolle immer in der gleichen Position auf dem Boden, ungeachtet des Durchmessers, damit die Arme in den Kern eingreifen können. Der Bediener ist mit einer Fernbedienung ausgestattet, um die Abwickelarme zu betätigen, so dass leicht überprüfen werden kann, ob die Spannfutter korrekt in den Kern eindringen. Dies spart zwar nur 30 Sekunden pro Einstellung, aber über ein Jahr, erspart es einer Menge Zeit.
Automatisches Einstellen von Schermessern und Rasiermessern
Night richtig positionierte Messer, insbesondere Schermesser, können zu erheblichen Ausfallzeiten führen.Universal haben ein automatisches Messereinstellsystem entwickelt, das 20 männliche und weibliche Schermesser in weniger als zwei Minuten einstellen kann. Wenn eine neue Mutterrolle in die Maschine geladen wird, befinden sich die Messer bereits in der richtigen Position. Das System kann auch den Führungssensor so positionieren, dass das Material mit den Messern ausgerichtet wird. Zusätzlich zur Zeitersparnis wird die Genauigkeit des Aufbaus verbessert, und da die Messerposition bekannt ist, können die Kerne genau positioniert werden, um sich an die Messern auszurichten. Obwohl das Einstellen der Schermesser am längsten dauert, sind diese Vorteile immer noch gelten für Rasiermesser Schlitzen. Die männlichen Messerhalter, die als Teil dieses Systems verwendet werden, können entweder Rasiermesser oder Schermesser sein, dies vereinfacht es, das Schneidesystem zu ändern und eine Mischung von Scher- und Rasiermesser zu ermöglichen, falls erforderlich.
Geschlossenes Spannungsregelungssystem
Die meisten Rollenschneidemaschine werden mit Differential-Reibwellen geliefert, um die Rückspulspannung zu steuern. Diese Rollen beruhen auf die Kraft der Reibung, um Ihnen die richtige Wickelspannung zu geben. Dies kann sich mit der Zeit ändern. Die Verwendung von Wägezellen zur Messung und Steuerung der Rückspulspannung ist der einzige Weg, um sicherzustellen, dass Ihre fertigen Walzen mit der richtigen Spannung gewickelt wurden. Die tatsächlichen Wicklungsspannungsprofile können als Teil des Qualitätssicherungsprotokolls für die erzeugten Walzen aufgezeichnet werden. Universal hat auch eine zusätzliche Zugzone integriert, so dass Sie die Schlitzspannung erhöhen können, ohne die Rückspulspannung zu ändern.
Schnelles entladen von fertigen Rollen
Wenn ein Satz von Rollen fertig ist, kommt die Maschine zum Stillstand und der Bediener entlädt die Rollen. Um diese Ausfallzeiten auf einer Duplex-Rollenschneidemaschine zu reduzieren, bietet Universal jetzt ein System an, das die Zeit vom Stoppen der Maschine bis zum Zeitpunkt dass sie wieder wickelt auf unter eine Minute verkürzt. Dies ist eine enorme Zeitersparnis im Vergleich zu der Zeit, die ein Bediener normalerweise braucht, um fertige Rollen zu entfernen, eine neue aufzunehmen und neu zu starten. Die Maschine wird bei dieser Geschwindigkeit immer wieder laufen – die Maschine wird nicht müde oder muss eine Pause einlegen. Neben der Zeitersparnis sorgt das System dafür, dass die Kerne immer genau auf die Schneidmessern ausgerichtet sind und die manuelle Handhabung der fertigen Walzen reduziert wird.
Die schnelle Entladetechnologie kann in die Universal X6T Revolver- Rollenschneidemaschine für eine ultimative hohe Produktivität der Maschine integriert werden. Für die meisten Anwendungen, wo Flexibilität erforderlich ist, wird das System mit der Universal X6 Duplex-Rollenschneidemaschine geliefert, was das Leistungsniveau erreicht, das nur mit einem Revolver-Rollenschneidemaschine erreicht werden kann.
Die Zukunft des Schneidens
Wir glauben, dass dies die Zukunft für das Schneiden ist. Es eignet sich nicht für alle Anwendungen, bietet aber für einen großen Teil des Spaltbedarfs die Chance, die Leistung von einer einzigen Spaltmaschine stark zu erhöhen und den Arbeitsaufwand für den Betrieb der Maschine zu reduzieren. Die Technologie wurde entwickelt um kostengünstig zu sein, und somit das System erschwinglich zu machen.
Wieviel ist diese Technologie wert? Als Beispiel, wenn Sie 30 Minuten pro Einstellung sparen und Sie täglich vier Einstellungen durchführen, haben Sie nun zwei zusätzliche Produktionsstunden am Tag gewonnen. Wenn diese Zeit €100 / h wert ist, haben Sie €200 / Tag gespart. Wenn Sie davon ausgehen, dass die Maschine für 250 Tage im Jahr aktive ist, beträgt Ihre Ersparnis €50.000 pro Jahr ist. Über einen Zeitraum von zehn Jahren hat die Technologie €500.000 gespart
Deshalb denken wir, dass dies die Zukunft des Schneidens ist
Weitere Informationen zum Universal X6 finden Sie unter www.universalconvertingequipment.com/x6
Last Updated on Dezember 23, 2016
