El futuro de los procesos de corte

Durante los últimos cuatro años, Universal Converting Equipment ha invertido enormes esfuerzos en el desarrollo de una variedad de sistemas para la mejora del rendimiento en máquinas cortadoras. El objetivo principal ha sido el de reducir el tiempo de inactividad, es decir, el tiempo en el que la máquina se encuentra sin funcionar. Si se analiza el uso de una máquina cortadora, a menudo esta pasa más tiempo detenida que trabajando.

Los dos casos principales de detención se deben al cambio de tarea y al cambio de rollos, ya sean rollos finalizados o rollos matriz. Además de estas causas, hay otros elementos que en conjunto contribuyen a aumentar el tiempo total de inactividad. A la vez, es necesario garantizar que las máquinas produzcan en una calidad buena y consistente cuando se encuentran funcionando. El enfoque que Universal ha adoptado para hacer el proceso más efectivo es el de avanzar en el proceso de corte desde el desbobinado al rebobinado.

Carga rápida del desbobinador
Como la mayoría de los fabricantes de cortadoras, Universal ofrece en su gama X6 un desbobinador sin eje con recogida desde el suelo. El desbobinador Universal se mueve verticalmente de arriba hacia abajo para recoger el rollo desde abajo. A diferencia de los desbobinadores con recogida de pivote, el rollo permanece sobre el suelo siempre en la misma posición, sin importar su diámetro, de manera que los brazos puedan engranarse con el núcleo. Al operador se le provee de un control remoto para manejar los brazos del desbobinador para que pueda comprobar de manera fácil que los mandriles entren correctamente al núcleo. Aunque el tiempo de ahorro es solamente de unos 30 segundos por montaje, a lo largo de un año la cantidad de tiempo sumado es sustancial.

Montaje automático de cuchillas circulares y cizalla
El correcto posicionamiento de las cuchillas, especialmente de las circulares, puede generar un tiempo de inactividad considerable. Universal ha desarrollado un sistema automático de montura de cuchillas capaz de colocar 20 cuchillas circulares, macho y hembra, en menos de dos minutos. En el tiempo que demora la carga de un nuevo rollo matriz en la máquina, las cuchillas ya se encuentran listas en su posición correcta. El sistema también puede posicionar el sensor guía de manera que el material quede alineado con las cuchillas. Junto con ahorrar tiempo, se mejora la precisión del montaje y al conocerse la posición de la cuchilla, los núcleos pueden ajustarse correctamente para quedar alineados con las cuchillas. Aunque el montaje de las cuchillas circulares es el que toma más tiempo, estos beneficios también se aplican al corte con cizalla. El soporte del cuchillo macho que se usa como parte de este sistema es capaz de sostener tanto cuchillas circulares como de cizalla agilizando así el cambio entre sistemas de corte y permitiendo la combinación de cuchillas circulares y de cizalla si así se requiere.

Control de tensión de bucle cerrado
La mayoría de las máquinas cortadoras cuentan con ejes diferenciales de fricción para controlar la tensión del rebobinado. Estos ejes dependen del control de la fricción para lograr la tensión de enrollamiento correcta, lo que puede variar con el tiempo. El uso de celdas de carga para medir y controlar la tensión de rebobinado es la única manera de garantizar que los rollos finales cuenten con la tensión adecuada. Una tensión de enrollado correcta es esencial para asegurar que se produzcan rollos de buena calidad. El perfil real de la tensión del enrollado puede grabarse y ser usado en el registro de garantía de calidad de los rollos producidos. Universal también añade una zona de tensión extra en el corte, lo que permite incrementar la tensión del corte sin cambiar la tensión del rebobinado.

Descarga rápida del rollo finalizado
Normalmente, cuando se completa un set de rollos la máquina se detiene y solo entonces el operador puede descargar los rollos. Para reducir este tiempo de inactividad en una máquina cortadora dúplex, actualmente Universal ofrece un sistema que reduce a menos de un minuto el tiempo que transcurre entre la detención de la máquina y que ésta comience nuevamente a enrollar. Esto hace posible un ahorro de tiempo significativo comparado con el tiempo que normalmente le toma a un operador remover los rollos finalizados, volver a armar y comenzar de nuevo. De esta manera, la máquina funciona continuamente a una misma velocidad, ya que no se cansa y no necesita tomar pausas. Junto con ahorrar tiempo, el sistema asegura que los núcleos estén siempre alineados de manera precisa con las cuchillas de corte, reduciéndose así el tiempo de manejo manual de los rollos finalizados.

La tecnología de descarga rápida también puede ser incorporada a la cortadora de torreta Universal X6T para lograr el máximo rendimiento de la máquina. De todos modos, para la mayoría de las utilidades en las que se requiere flexibilidad, el sistema se suministra junto con la cortadora dúplex X6 proporcionando un nivel de rendimiento que antes solo podía obtenerse con la cortadora de torreta.

El futuro de las máquinas cortadoras
Creemos que este es el futuro de la tecnología en máquinas cortadoras. No se aplica a la totalidad de usos posibles, pero ofrece la oportunidad para la mayor parte de los requerimientos del proceso de corte de aumentar sustancialmente la productividad con una sola máquina cortadora y, a la vez, reduce la cantidad de trabajo que se necesita para hacer funcionar el equipo. Esta tecnología ha sido diseñada tomando en cuenta sus costos para lograr que el sistema sea asequible.

¿Cuál es el valor de esta tecnología? Por ejemplo, si usted ahorra 30 minutos por montaje y realiza 4 montajes al día, gana dos horas diarias de producción. Si el costo de ese tiempo es de £100/hr, habrá ahorrado £200 en un día. Si consideramos que esta máquina opera 250 días al año, esto se traduce en un ahorro de £50,000 al año. Por lo tanto, en un período de 10 años esta tecnología le habrá ahorrado £500,000.

Por estas razones creemos que este es el futuro de la tecnología en máquinas cortadoras.